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浅谈模具管理

发布时间:2017-12-22 16:49:00  浏览次数:
一、模具制 造过程中的管理难题

  众所周知:在一个工厂中,工模部 是一个比较难以管理的部门,工模师 傅都属于非常有“性格”的技术人员,工模部的管理人员(经理或者主管),不但要做技术指导,同样又 要处理沉重的人事管理及工作安排。所以,我们所 见到的大多数工模部经理或主管都是非常“忙”的。为什么他们会如此“忙”呢?那是因 为他们每天都在不停地应付老板、业务部、客户所 追问的模具进度方面的问题,每天必 须花一半以上的时间去监察模具的制造进度。

 

  我们不妨综合一下,老板、业务部、客户经 常问到问题有哪些呢?其实,我们发 现不外乎以下几个:

  1.模具已 经完成了多少百比?

  2.模具能 否按时完成及交货?

  3.制造过 程中有否出现问题?

  4.出现了 问题时如何解决的?

 

  所以,工模部 的管理人员为了应付上述的问题,就不得 不每天花费大量的时间去追问下属面的师傅,去通过 他们了解模具的生产状况,假设一个工模部有50套模具在制造中,每套模具又有几十、甚至超过一百个工件,每件工件还有3-7个工艺(如设计、CNC、热处理、线割、火花、研磨、嵌模及试模),每位师 傅手中有二三十个工件按管理者安排先后在加工中,那管理 人员就必须在同一时间了解这超过1000个工件 及工序的生产情况,再有经 验的管理人员都会被这个数字搞得神经高度紧张的!

 

二、改变管理思想,解决管理难题

  有没有 什么良策可以解决工模部管理人员的困扰呢?根据我们的经验,管理人 员只需改变一下管理思想,就可以“化腐朽为神奇”,简单一点的讲,就是将 以前由管理人员去追问下属的工模师傅的方式变为:由下属 的工模师傅主动地向管理人员汇报管理人员想知道的事情。

 

  于是乎,很多聪 明的管理者都会设计出一些《生产日报表》来管理本部门的工作,但往往 由于表格设计得不合理及不全面,使得“有性格”的工模 师傅认为加重了他的工作负担,很容易产生抵触情绪;而收集上来的数据,也常常 只是对工模师傅的加工工时作一个简单的统计,无法及 时了解到模具制造过程中实际的情况,加之手 工分析费时费力,分析的 层次度也非常有限,所以更 多的只是实现数据归档,而对管 理者非常关心的进度分析、工作量分析、异常分 析却只能提供非常有限的帮助,故管理 者对这些报表多会流于形式,而没有 真正利用之功效,仍是回到原来的【经验式】管理方式。

 

  基于上叙情形,我们要 推行一套行之有效的方案,在设计《生产日报表》时,首先要 考虑既要可以解决管理人员关心的重点,又要数据采集简易。

 

  管理人员关心的重点:

  1.当日加 工过多少模具或工件;

  2.当日加 工的工艺及完成的比例;

  3.当日所花费的时间;

  4.当日在 加工过程中的生产状况:顺利/注意/危险/暂停;

  5.当日在 加工过程中出现的问题之原因及解决方法。

 

  模具的 管理工作是极其繁琐及复杂的,如果要 做到精细到每分钟的控管,我们认 为是得不偿失的一种奢望;我们认 为鉴于模具管理的实际情况,我们推荐从“以人为本”的理念,以“简约实用”的原则出发,不要让 工模师傅出现逆反的心理,可以设 计一个很简单而又容易填写的表格,我们认 为师傅每天可用10%、20%、30%……100%等方式来填写进度,并根据“以人为本”的理念,由师傅对比工作计划,用以4级进度控管方式,如“1,2,3,4”分别代表“顺利/注意/危险/暂停”来简单 而明确报告工作情况,这样进度方式,师傅们 就可以每天都不需要超过5分钟的 时间来填写这个《生产日报表》,如实地反应生产情况,而管理 者能快速查知生产异常,以及时 协助或回报老板及客户的提问。

 

  工模师傅关心的重点

  1.是否每 做一件事情就要自己录入计算器;

  2.是否要 填写大量的工作报表;

  3.报告是 否可以让管理者看到。

 

  通过这种【自报】的方法 收集好原始数据之后,如果只 是像以前一样做一点简单的工时统计工作,那又会 使这个方法流于形式,从而导致失败,因此,就必须 利用这些报告内的数据,进行准确分析,为管理 者的决策提供最确切的依据。

 

三、利用计算器系统,提升管理水平

  通过【自报式】的方法 采集好师傅们的工作资料,如果用 人手来统计分析资料,不但需 要统计者有很强的责任心,同时也 需要有相当的工作经验,并且往 往是花费了大量的时间来进行分析的数据,也常常 会出现很多错误,对于管理者来说,起不到任何帮助,那又会 使这个方法流于形式,从而导致失败,因此,就必须 利用这些报告上来的数据,进行准确分析,为管理 者的决策提供最确切的依据,众所周知,计算器 有着极其强大的数据分析同处理能力,如果以 先进的计算器技?加以配合、分析,就能为 管理者带来事半功倍的效果。

 

四、未来管理的新趋势

  很多企 业在采用计算器化管理之后,管理者 能够足不出户也能知道工模部内每套模具的制造进度,无需像 以前一样亲自跑到车间追问每位师傅,就可以 轻轻松松查询到每模具的生产进度情况,工作上 能够轻松不少了!

 

  精确到每道工序,每件工 件的生产进度信息,透过联网的系统,实时回 馈到各部门各层次的管理人员,大大减 少对管理人员的追问。

 

  管理者 能够通过系统快速地知道及预计什么模具不能按时完成任务,从而可 以及时地调整工作计划、安排对策,争取按 时完成生产任务。

 

  采用了 计算器系统之后,使得管 理者从以前疲于奔命的状态中完全解放出来,能够轻 松自如地应付工作中的各种问题,因此,使用计 算器信息化管理模具制造部门或工厂,必将会 是未来管理的一个大趋势。

 

 

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